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产品展示

17/19冲 旋转式式压片机

 
    ZP17A、ZP19A、ZP17D、ZP19D用于压制圆片和各种几何形状的异形片。

 

特    点:

1、压制片状物料为含粉量不超过10%的颗粒。

2、不适用于半固体,潮湿颗粒、低熔点易吸湿原料和无颗粒的粉末压片。

3、压片时转盘速度、物料充填深度,压片厚度均可调节。

4、机上的机械缓冲装置,压力过大会自动停机可避免过载而引起的机件损坏。

5、机体一侧配有吸粉箱通过吸咀可吸取机器运转时产生的粉尘,避免粘结堵塞,并可回收原料重新使用。

6、外围罩壳为全封闭式,材料采用不锈钢,能防止交叉污染符合GMP标准。

7、装有透明玻璃的明窗,能清楚观察压片的状态,并且能全部打开,易于内部清理和保养。

技术参数:

    

ZP-17/19A

ZP-17/19D

压片压力

50Kn

60Kn

压片直径

20mm

22mm

压片深度

15mm

15mm

充填

6mm

6mm

转台转速

20-40r/min

37r/min

生产能力

20000-40000pc/h

40000pc/h

电机功率

2。2kw

2.2kw

外形长宽

880×750×1550mm

62900×1450mm

    

560kg

800kg

一、工作原理和结构特征

1、本机传动:电动机(由变频器无级调速)→带轮传动→蜗杆传动→由主轴带动转台旋转。

2、本机的制片工艺流程为加料、充填、压片和出片,由四道程序连续

进行。

3、工作时,转台带动17付冲模作顺时针运转,上下冲模沿曲线轨道作升降运动,并通过压轮来完成压力动作。

4、上下压轮装置采用滚动摩擦,有利于减少工作阻力,降低功率损耗。

5、压力轮的安全卸荷装置在下压轮轴上由弹簧平衡,其工作压力由弹簧套调整,超压时会自动卸荷,这样有利于压力稳定,减少冲击和震动,又起到保护冲杆的作用。

6、充填、片厚和转速等各部分调节控制机构均实行集中控制,易于操作。

7、本机采用封闭式浸油润滑的蜗杆、蜗轮传动,以减少功率损耗,延长其使用寿命。

8、本机的外围部件采用全封闭结构,又使密封的压制室和驱动机构完全分开,可防止粉尘飞扬且避免了油污的交叉污染。

9、本机配置单独高效的吸尘设备,吸尘效率高,确保机器正常运行。

、构 造 说 明

1、上压轮架及外围封闭装置:本装置在机器的上半部,台板上设有两根圆形支柱支撑,形成能抵御压片时冲杆上压轮的压实反力且构成窗式封闭空间的压制室。当上压轮承受的反力大于所设定的工作压力时,其主压轮偏心距组成的力矩大于压缩弹簧和杠杆所组成的平衡力矩,则弹簧将被压缩,并使上压轮让开起到卸荷作用,有效地避免冲杆的超压损坏,以便操作者检查故障和及时调整工作压力。调整压力时需打开操作面板对面的后门,然后根据需要调节弹簧套内弹簧的预紧力,达到设定压力的目的。

2、加料斗和月形栅式加料器为主要供料装置。安装加料器时应注意其底面与转台间隙为0.03—0.1毫米,料斗、粉量调节是在工作室内右上部用两个滚花旋钮—向右旋转料斗往下,反则向上,用以调节料斗的高度来控制粉的流量,其调节的依据是不使加料器内部的粉积蓄量溢出,调整后应将侧面的滚花螺钉旋紧。

3、转台和上轨道装置:转台是本机工作的主要零件,工作时务必顺时针旋转,以免下冲杆损坏下轨道。上轨道装置相当于一个圆柱凸轮,工作时上冲尾部的槽沿轨道的凸缘作预定的升降运动。

4、主体和下轨道装置:下轨道是分块式平面凸轮,它使下冲杆工作时沿着其作升降运动,在下行轨的出口处有一圆形装卸下冲用的垫块。(本机下轨道可在主体下部直接装拆。)主体是本机支承转台重力和抗御传动蜗轮轴向力的主要零件。本机采用主轴带动转台的传动方式,故在主体中心孔内安装有四档轴承。主体一侧作为下压轮支撑,并设有片厚调节装置。

5、传动装置:本装置主要由电机通过三角皮带驱动蜗杆转动,再由蜗杆带动蜗轮及主轴转动,从而达到转台做回转运动的目的。

6、电器装置:本机电源是380V三相四线制,主要原理及操作程序请阅读使用说明。

、冲 模 安 装

冲模安装前首先应开启操作面左侧的边门,装上试车手轮,然后将转台的工作面、上下冲杆孔、冲模孔和所需安装的冲模擦拭干净,然后按下列步骤进行安装:

1、冲模的安装:转台上冲模固紧螺钉逐件旋出到转台外圆并相平,以避免冲模装入时与螺钉头部相互干扰。冲模与孔是过渡配合,故冲模须放平再用打棒由上孔穿入,并用手锤轻轻敲入,以冲模孔与平面不高出转台工作面为合格,然后将螺钉固紧,若要更换冲模、拆下冲模时可用本机专用的中模拆卸器。

2、上冲杆的安装:将上轨道的嵌舌往上翻起,可在冲杆尾部涂些植物油,再逐件插入转台内,注意冲杆头部进入冲模孔后,其上下、移动均应灵活自如,否则就务必检查冲模质量是否符合要求,上冲杆安装完毕后务必将嵌舌翻下。

3、下冲杆的安装:打开操作台前的前门,拆下在主体面上装卸下冲杆用的垫块,即可装入下冲杆,装妥后务必将垫块复原。

4、冲模全部安装完毕后,按正常运转方向盘动试车手轮,将转台顺时针旋转1—2周,观察上下冲的运行情况,不可有碰撞和硬磨擦现象。

、使 用 说 明

1、使用前须仔细检查冲模的质量,是否有缺边、裂纹、变形和松紧不合要求及装置是否完整良好。

2、检查颗粒原料是否干燥,颗粒及含粉量是否符合要求,如不合格不要硬压,否则会影响机器的正常运转及使用寿命和原料损耗。

3、初次试车应将充填量减少、片厚放大,用手转动试车手轮,同时调节充填和压力,逐步增加至片剂的重量和硬度达到要求后再起动电机进行正式生产。(在生产过程中须定时抽检片剂的重量是否符合要求,需要时进行调整。)

4、正式开机时,应仔细观察转台转向是否正确,即按转台沿数字顺序方向转动,若不对应立即停机,否则会损坏机器。

5、速度的选择对机器的使用寿命有直接的影响,由于原料、产品工艺的不同,在使用上不能统一规定,因此使用者务必根据实际情况而定,一般可根据片剂直径大小和压力大小来区别,直径大的宜慢,小则可快;压力大的宜慢,小则可快。

6、管理人员务必熟悉本机的技术性能,内部构造、控制机构的使用原理。操作者在机器运转期间不得离开工作地点,为防止发生故障而损坏机器。

7、在使用中要随时注意机器响声是否正常,若有尖叫声和不正常的怪声应立即停机检查,不得勉强使用。

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